壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產(chǎn)能力的一個參數(shù)，也是表征壓延機先進程度的參數(shù)之一。

1、輥筒速度

輥筒速度主要根據(jù)壓延機的工藝用途和生產(chǎn)的自動化水平來決定。輥筒速度應(yīng)能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應(yīng)是可調(diào)的。

國際上壓延速度普遍達50～90 m/min，個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在采用冷壓延(把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上)時，壓延平均速度達30 m/min。

2、調(diào)速范圍

輥筒可以無級變速的范圍叫調(diào)速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調(diào)速范圍10倍左右。

最高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定，最低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動、操作安全和方便來確定。

3、速比

由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。

輥筒速比與壓延工藝、物料性質(zhì)有關(guān)。

1)為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，我國多采用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。

2)對于擦膠作業(yè)，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我國多采用1：1.4～1:1.5。

3)對于壓片、貼合、貼膠等作業(yè)，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。

4、在選擇輥速時要考慮的因素

輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產(chǎn)能力。輥速越大，則功率與產(chǎn)量越高，對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。因此，在選擇輥速時要考慮：

1)壓延的工藝要求;

2)壓延機的制造水平;

3)壓延機組的自動化水平。

4)輥筒速度應(yīng)能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整;

5)壓延時輥速盡可能用高值，這有利于發(fā)揮設(shè)備能力。

可見輥速的高低標志著壓延機組的先進水平。

由于采用電動機單獨地傳動每個輥筒，它可使輥筒間的速比在一定范圍內(nèi)(從1：1到高達1：1.3)任意調(diào)節(jié)，從而可在一臺壓延機上完成多種作業(yè)，這就使機臺的適應(yīng)性更加寬廣，并有利于提高輥速。